Schweißen

Unsere Schweißtechnologie deckt manuelle, teilmechanisierte und vollmechanisierte Verfahren für unterschiedliche Bauteilanforderungen ab. Je nach Geometrie, Werkstoff, Stückzahl und Qualitätsanforderung setzen wir qualifizierte Schweißverfahren, automatisierte Anlagen und ergänzende Prüfverfahren ein. So schaffen wir belastbare Verbindungen und eine prozesssichere Weiterverarbeitung in der industriellen Fertigung. 

Für unterschiedliche Werkstoffe, Nahtarten und Fertigungsanforderungen stehen mehrere qualifizierte Schweißverfahren zur Verfügung. Damit können sowohl manuelle als auch automatisierte Anwendungen wirtschaftlich und qualitätsgesichert umgesetzt werden. 

• Lichtbogenhandschweißen (Ordnungsnummer 111 / ISO 9606-1)
• Metall – Aktivgasschweißen teilmechanisiert (Ordnungsnummer 135 / ISO 9606-1)
• Metall – Aktivgasschweißen vollmechanisiert (Ordnungsnummer 135 / ISO 9606-1)
• Metall – Aktivgasschweißen mit Fülldrahtelektrode vollmechanisiert (Ord.nr . 136 / ISO 9606-1)
• Wolfram – Inertgasschweißen (Ordnungsnummer 141 / ISO 9606-1)

Für automatisierte Schweißprozesse stehen mehrere Roboterschweißanlagen zur Verfügung. Dazu zählen MAG-Schweißroboter für Stahlbaukomponenten, MAG-Portalschweißroboter sowie MAG-Rundschweißroboter. Diese Anlagen unterstützen eine reproduzierbare Fertigung bei definierten Bauteilgrößen, Stückgewichten und Nahtanforderungen. 

Ergänzend zum Roboterschweißen stehen automatische MAG-Quernahtschweißanlagen, Längsnahtschweißanlagen sowie Anlagen für WIG-Rundschweißen zur Verfügung. Damit lassen sich unterschiedliche Nahtgeometrien und Bauteilformen mit hoher Wiederholgenauigkeit fertigen. 

Zur Absicherung der Schweißqualität stehen verschiedene Prüfverfahren zur Verfügung. Dazu gehören Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung, Farbeindringverfahren, Spektralanalyse sowie Härteprüfungen nach Rockwell, Brinell und Vickers. Diese Verfahren unterstützen eine nachvollziehbare Beurteilung von Werkstoff- und Schweißqualität. 

Die Kombination aus qualifizierten Schweißverfahren, automatisierten Anlagen und ergänzenden Prüfverfahren schafft eine belastbare Grundlage für qualitätskritische Stahlbau- und Maschinenbaukomponenten. Das verbessert Reproduzierbarkeit, Prozesssicherheit und die technische Nachvollziehbarkeit in der Fertigung.